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螺旋全自动榨油机是新一代的全自动多功能型榨油机

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螺旋全自动榨油机是新一代的全自动多功能型榨油机。

这种榨油机不但能榨各种物料,而且节能,省电。

螺旋全自动榨油机是种使用较广泛的连续性榨油机,具有结构简单、体型小、出油率高、操作方便等特点,螺旋全自动榨油机有单级压榨和双级压榨两种形式,单级只有一个横卧的榨膛,双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深,而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短,螺深逐渐变浅,因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小,料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进,所受的压力逐渐变大,从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙,挤出的毛油即通过此缝隙流出。

螺旋全自动榨油机能连续作业,劳动强度小,出油后的渣饼薄而小,便于综合利用;但榨膛内的主要工作部件易磨损,需经常拆换,增加了作业成本。螺旋全自动榨油机主要有锥形筛桶、螺旋和动力装置等部件组成。筛桶的筛孔直径为0.3~0.8mm,随加工物料选定,筛桶应具有承受挤压的足够强度。螺旋须做成锥形,并且螺距逐渐变小与筛桶的间隙也逐渐变窄。螺旋在筛桶中旋转,使物料受到挤压,挤压的强度可达到1.2MPa。油汁从筛桶的开孔中流出。螺旋与筛桶之间的容积变化率决定压榨机的压缩比。压缩比大,则物料的出油率高,不过出油率过高,将使油液的质量降低。螺旋也有做成两段的,第一段称喂料螺旋,第二段称压榨螺旋。喂料螺旋的直径不变,螺距逐渐减小,主要用来推进物料和初步挤压;压榨螺旋做成锥形,螺距和筛桶的间隙逐渐减小,主要用来对物料进行压榨。两者之间有一个空挡,它们的螺旋方向相反,可使物料翻个身,以提高出油率。

大型螺旋全自动榨油机的榨笼还装有刮刀,大豆榨油机刮刀口深入榨膛,对准每个距圈,用以防止料坯在榨膛内滑转,并防止回坯,并用以调节出饼厚薄,从而相应地控制榨膛压力,降低残油率。此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅,可使油料的蒸炒与压榨连续进行。用作预榨机的螺旋全自动榨油机是以较大的压力将油料进行预榨,将预榨后的坯饼再放入全自动榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大,生产能力也较大。

全自动榨油机工作原理:全自动榨油机运转时,处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。因料胚在全自动榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,使物料之间产生摩擦,产生相对运动。榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时,螺纹使料胚既能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动,这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的,同方向运动,而且在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性容易析出油来,因而提高了全自动榨油机的出油率。

螺旋全自动榨油机,液压全自动榨油机使用说明

1.使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉螺旋全自动榨油机,液压全自动榨油机,多功能全自动榨油机等设备的性能特点和操作方法。

2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。

3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。

4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。

5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。

7.液压全自动榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。

8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。

9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,花生榨油机出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。

螺旋全自动榨油机,液压全自动榨油机维护保养

1. 每工作50小时后应检查螺旋全自动榨油机,液压全自动榨油机等设备的润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。

2.螺旋全自动榨油机,液压全自动榨油机各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。

3. 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。

4. 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。